U razvoju naftnih polja, pumpe, kao ključna oprema za prijenos visokog-tlaka, visoke-viskoznosti, pijeska-i korozivnih medija, uvelike se oslanjaju na znanstveni i precizan proces oblikovanja za njihovu kvalitetu proizvodnje. Proces oblikovanja ne samo da određuje dimenzionalnu točnost tijela pumpe i komponenata protoka, te glatkoću unutarnjih kanala protoka, već također izravno utječe na mehanička svojstva, otpornost na koroziju i životni vijek, igrajući tako ključnu ulogu u dizajnu i proizvodnji.
Oblikovanje pumpe za naftna polja obično uključuje pripremu slijepih dijelova, strojnu obradu, sastavljanje zavarivanjem i površinsku obradu. Priprema sirovog materijala može se postići lijevanjem, kovanjem ili metalurgijom praha, ovisno o materijalu i strukturi. Za komponente složenih oblika i velikih proizvodnih serija, kao što su kućišta pumpi i impeleri, naširoko se koristi lijevanje u pijesak ili precizno lijevanje. Obloženi pješčani lijev može značajno poboljšati točnost dimenzija i smanjiti naknadnu strojnu obradu. Visoko{4}}čvrsti,-dijelovi otporni na habanje, kao što su impeleri, često se koriste kovanjem kako bi se dobila fina zrnasta struktura i izvrsna mehanička čvrstoća. Posljednjih godina postupno se promiče lijevanje po modelu i lijevanje u metalne kalupe kako bi se zadovoljili zahtjevi gotovog-neto-oblika složenih kanala protoka, smanjujući dopuštenja za strojnu obradu uz osiguranje čvrstoće.
Strojna obrada ključni je korak u osiguravanju preciznosti i kvalitete površine dijelova pumpe. Tokarenje, glodanje, bušenje i primjena CNC obradnih centara osiguravaju da profil rotora, kontura šupljine pumpe i brtvena površina ispunjavaju zahtjeve dizajna. Za kanale protoka visoke-preciznosti, obrada u pet-osi smanjuje višestruke pogreške pri stezanju i poboljšava dosljednost hidrauličkih performansi. Stroga kontrola dimenzijskih tolerancija i hrapavosti površine ključna je tijekom strojne obrade kako bi se spriječila vrtložna strujanja i lokalizirano trošenje uzrokovano mikroskopskim neravninama.
Postupci zavarivanja posebno su kritični kada se radi o velikim tijelima pumpi ili podijeljenim strukturama. Korištenje šipki za zavarivanje s niskim-vodikom ili zavarivanje-zaštićenim plinom smanjuje tendenciju pucanja zavara, a toplinska obrada nakon -zavarivanja uklanja zaostala naprezanja i poboljšava žilavost. Za tijela crpke otporna-na koroziju mora se obratiti pozornost na potencijalno podudaranje u zavarivanju različitih metala kako bi se spriječila galvanska korozija.
Površinska obrada je važan proces za poboljšanje otpornosti na koroziju i trošenje naftnih crpki. Uobičajene metode uključuju raspršivanje premaza protiv -korozije, neelektričko poniklavanje, zavarivanje tvrdim legurama i keramičke premaze. Prskanje može stvoriti jednoliku barijeru na složenim površinama, dok zavarivanje preklapanjem kombinira visoku tvrdoću i snagu lijepljenja, što ga čini prikladnim za visoko abrazivne uvjete. Nanošenje premaza zahtijeva strogu kontrolu debljine i prianjanja, a njegov se integritet mora provjeriti ne-destruktivnim ispitivanjem.
Svaka faza procesa kalupljenja zahtijeva rigoroznu inspekciju kvalitete, uključujući dimenzionalnu inspekciju, ne-destruktivno ispitivanje, hidrostatičko ispitivanje i hidrauličko ispitivanje kanala protoka, kako bi se osiguralo da gotov proizvod ispunjava stroge operativne zahtjeve naftnih polja. Kroz optimiziranu sinergijsku primjenu tehnologija oblikovanja slijepih dijelova, precizne strojne obrade i površinskog ojačavanja, pumpe za naftna polja mogu održavati dugo-stabilan rad u složenim okruženjima, pružajući robusnu podršku opremi za proizvodnju nafte i plina.